Voir la source de Diagrammes de Haigh et de Goodman

{{ébauche|mécanique}}

[[Fichier:Diagrammes haigh goodman.svg|vignette|Diagramme de Haigh et diagramme de Goodman.]]

Le '''diagramme de Haigh''' et le '''diagramme de Goodman''' sont des outils utilisés pour le dimensionnement en [[fatigue (matériau)|fatigue]] de systèmes mécaniques.

== Utilisation ==

Le domaine de la fatigue requiert de nombreux essais mécaniques. Même si l'on se restreint au cas d'une pièce soumise à un [[état de contrainte]] uniaxial variant de manière sinusoïdale, la durée de vie de la pièce, exprimée en nombre de cycles N, dépend des niveaux de contrainte. Ces niveaux de contrainte peuvent s'exprimer de manière équivalente par :
* les valeurs extrêmes σ<sub>min</sub> et σ<sub>max</sub> ;
* la valeur moyenne σ<sub>m</sub> et l'amplitude de contrainte σ<sub>a</sub> ;
* la valeur moyenne σ<sub>m</sub> et l'étendue de contrainte Δσ, avec Δσ = 2σ<sub>a</sub> ;
* le rapport de contrainte R et l'amplitude de contrainte σ<sub>a</sub>, avec R = σ<sub>min</sub>/σ<sub>max</sub>.
Un matériau donné est habituellement caractérisé par trois batteries d'essais :
* l'[[essai de traction simple]], qui permettent en particulier de déterminer la [[limite d'élasticité]] R<sub>e</sub> et la résistance à la traction R<sub>m</sub> ;
* des essais de traction-compression purement alternées, à R = -1, qui permettent de tracer une [[courbe de Wöhler]] ;
* des essais pour déterminer la [[limite d'endurance]] σ<sub>D</sub> (ou SaD) ; σ<sub>D</sub> est la valeur de σ<sub>a</sub> en dessous de laquelle la durée de vie vis-à-vis de la fatigue est réputée « infinie », ou tout du moins supérieure à la valeur de [[censure (fiabilité)|censure]] choisie (dix millions de cycles pour les aciers).

{{loupe|Fatigue (matériau)#Essai de fatigue uniaxiale purement alterné}}

[[Fichier:Sollicitation fatigue differents types.svg|vignette|Divers types de sollicitations sinusoïdales.]]

Pour une étude appliquée, il convient de faire un essai dans les conditions se rapprochant le plus des conditions de mise en service de la pièce. On effectue pour cela des essais de traction-compression pour un rapport de contrainte R se rapprochant des conditions réelles. Mais ces essais demandent un grand nombre d'éprouvettes et durent longtemps, ce qui pose des problèmes de coût et de délais.

L'accumulation de données et d'essais sur les matériaux métalliques, en particulier les [[acier]]s et les alliages d'[[aluminium]], ont permis de déterminer une relation
: σ<sub>D</sub> = ƒ(σ<sub>m</sub>).
Pour des classes de matériaux bien connus, cette loi peut être déterminée à partir de deux essais de base à R = 1 (traction simple) et R = -1. Graphiquement, cela se représente soit par le diagramme de Haigh, soit par le diagramme de Goodman.

== Présentation des diagrammes ==

[[Fichier:Utilisation diagrammes haigh goodman.svg|vignette|Placement d'un cas particulier sur un diagramme de Haigh ou de Goodman.]]

Considérons un essai à un R et un σ<sub>a</sub> donné. On a :
: <math>\mathrm{R} = \frac{\sigma_\min}{\sigma_\max}
 = \frac{\sigma_\mathrm{m} - \sigma_\mathrm{a}}{\sigma_\mathrm{m} + \sigma_\mathrm{a}}</math>
d'où
: <math>\sigma_\mathrm{m} = \sigma_\mathrm{a} \frac{1 + \mathrm{R}}{1 - \mathrm{R}}</math>
donc, lorsque l'on trouve la limite d'endurance σ<sub>D</sub>(R) — qui est une valeur particulière de σ<sub>a</sub> —, on peut en déduire la valeur σ<sub>m</sub> correspondante.

On utilise alors :
* le diagramme de Haigh, sur lequel la sollicitation est représentée par un point (σ<sub>m</sub>, σ<sub>a</sub>) ;
* le diagramme de Goodman, sur lequel la sollicitation est représentée par un segment de droite joignant les points (σ<sub>m</sub>, σ<sub>min</sub>) et (σ<sub>m</sub>, σ<sub>max</sub>), soit [(σ<sub>m</sub>, σ<sub>m</sub> - σ<sub>a</sub>) ; (σ<sub>m</sub>, σ<sub>m</sub> + σ<sub>a</sub>)].
Sur ces diagrammes, on peut tracer les cas limite σ<sub>a</sub> = σ<sub>D</sub>(R).

Ainsi, si l'on est dans un cas donné (σ<sub>m</sub> = ''a'' ; σ<sub>a</sub> = ''b''),
* on place le point (''a'' ; ''b'') dans le diagramme de Haigh ; si ce point est dans la zone de validation, alors on considère que la conception est validée, que la pièce va résister ;
* on place le segment [(''a'' ; ''a'' - ''b'') ; (''a'' ; ''a'' + ''b'')] — segment centré sur le point (''a'' ; ''a'') — ; si le segment est  l'intérieur de la zone de validation, alors on considère que la conception est validée, que la pièce va résister.

== Diagrammes simplifiés ==

[[Fichier:Diagramme haigh simplifie.svg|vignette|Diagramme de Haigh simplifié.]]

Pour le diagramme de Haigh, on a une courbe limite passant par les points
* (0 ; σ<sub>D</sub>(R = -1)), cas de l'essai purement alterné, et
* (R<sub>m</sub> ; 0), cas de l'essai de traction simple.
On peut modéliser cette courbe limite par :
* la droite de Goodman :<br /> σ<sub>a</sub> = σ<sub>D</sub>(R = -1)×(1 - σ<sub>m</sub>/R<sub>m</sub>) ;
* la droite de Soderberg, qui est un cas plus prudent, « sévérisé », où l'on se limite à la limite d'élasticité R<sub>e</sub> :<br /> σ<sub>a</sub> = σ<sub>D</sub>(R = -1)×(1 - σ<sub>m</sub>/R<sub>e</sub>) ;
* la parabole de Gerber : <br /> σ<sub>a</sub> = σ<sub>D</sub>(R = -1)×(1 - (σ<sub>m</sub>/R<sub>m</sub>)<sup>2</sup>) ;
* la méthode VDI : c'est un domaine bilinéaire, avec un segment de droite [(0 ; σ<sub>D</sub>(R = -1)) ; (R<sub>m</sub> - σ<sub>D</sub>(R = -1)/2 ; σ<sub>D</sub>(R = -1)/2)], et un segment de droite [(R<sub>m</sub> - σ<sub>D</sub>(R = -1)/2 ; σ<sub>D</sub>(R = -1)/2) ; (R<sub>m</sub> ; 0)].
Pour les aciers, on utilise en général
* la droite de Goodman si R<sub>m</sub> &gt; {{unité|1300|MPa}} ;
* la parabole de Gerber si R<sub>m</sub> &lt; {{unité|1200|MPa}}.

Pour le diagramme de Goodman, on a deux courbes, passant toutes les deux par le point (R<sub>m</sub> ; R<sub>m</sub>). L'arc du haut passe par le point (0 ; σ<sub>D</sub>(R = -1)), l'arc du bas passe par le point (0 ; -σ<sub>D</sub>(R = -1)).

On utilise fréquemment la simplification de Goodman_Smith, dans laquelle chaque arc est remplacé par une loi bilinéaire :
* on place le point (R<sub>e</sub> ; R<sub>e</sub>), et les droites joignant le point (R<sub>m</sub> ; R<sub>m</sub>) aux points (0 ; σ<sub>D</sub>(R = -1)), et (0 ; -σ<sub>D</sub>(R = -1)) ;
* on trace un segment horizontal partant du point (R<sub>e</sub> ; R<sub>e</sub>) et s'arrêtant sur la droite du haut, appelons ce point d'intersection A ;
* on reporte le point d'intersection ainsi déterminé sur la droite du bas (point ayant la même abscisse), on appelle ce point B ;
* on a donc une ligne brisée [(0 ; σ<sub>D</sub>(R = -1)) ; A ; (R<sub>e</sub> ; R<sub>e</sub>)], et une autre [(0 ; -σ<sub>D</sub>(R = -1)) ; B ; (R<sub>e</sub> ; R<sub>e</sub>)], qui forment la frontière de Goodman-Smith.

{{Portail|matériaux}}

[[Catégorie:Fatigue des matériaux]]